鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

       鍛件塑性成形中摩擦可分為內(nèi)摩擦和外摩擦。所謂內(nèi)摩擦是整個變形體的各個質(zhì)點間的相互作用。這種作用發(fā)生在晶粒界面或晶內(nèi)的實際滑移面上，并阻礙變形金屬的滑移變形；外摩擦則表現(xiàn)為兩物體在接觸面上產(chǎn)生的阻礙其相對移動的力的相互作用。金屬塑性成形中的內(nèi)摩擦出現(xiàn)在晶內(nèi)變形和晶間變形過程中，它直接和多晶體的塑性變形過程相聯(lián)系，外摩擦出現(xiàn)在變形金屬與工具相接觸的部分。

       摩擦一般分為干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦和混合摩擦。干摩擦是指無潤滑又無濕氣的摩擦叫做干摩擦。實際上并無絕對干燥的摩擦，所以通常指的干摩擦實際上是指無潤滑的摩擦。邊界摩擦是指兩接觸面間存在一層極薄的潤滑膜，其摩擦不取決于潤滑劑的粘度，而取決于兩表面特性和潤滑劑特性。

       流體摩擦是指具有連續(xù)的流體層隔開的兩物體表面間的摩擦?；旌夏Σ潦侵富旌夏Σ潦歉赡Σ梁土黧w摩擦或邊界摩擦與流體摩擦的混合形式。

       鍛造鍛件前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

       鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

       算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

       加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對鍛件組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。

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