鍛造加工的鍛件圖有哪些設(shè)計特點?
鍛件圖的設(shè)計過程和設(shè)計原則與錘上模鍛相同,但工藝參數(shù)和具體工步則須根據(jù)鍛壓機(jī)特點適當(dāng)處理。
選擇分模位置的特點:對一些鍛件,可豎起模鍛,分模面不再像錘上模鍛那樣在鍛件縱剖面上,而取在其最大橫截面上,這樣分模有許多好處:
分模輪廓線長度減小,形狀簡化,使毛邊體積減小、省坯料、省模具材料和機(jī)加工工時。切邊模變簡單也易于制造。
豎起模鍛時可以鍛制錘上難以鍛出的深孔腔。
豎起模鍛時改變了鍛件的成形方法,即可用擠壓、墩粗代替拔長、滾擠。
對于外形復(fù)雜的鍛件,鍛造加工時,分模方法與錘上模鍛相同,仍按縱向最大剖面分模。
余量和公差:一般說來曲柄壓力機(jī)上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%,公差亦相應(yīng)減小,通常變化范圍在0.2-0.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用擠壓方式變形時,桿部徑向余量可以更小,一般只有0.2-0.8mm。
模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮:當(dāng)不用頂桿時,模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿,模鍛斜度可顯著減小。因壓力機(jī)上模鍛,慣性作用小,金屬充填型槽能力差,故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。關(guān)于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件產(chǎn)品圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛件處理。
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